摘 要：能量隔離與鎖定管理是控制裝置檢維修、開停工過程中危險能量和物料意外釋放，落實最基本隔離防護措施的有效手段，在國內外一流能源化工企業(yè)中已經得到廣泛推廣應用。
傳統(tǒng)能量隔離點位鎖定的弊端
目前，國外內對能量隔離點位進行鎖定主要以機械式鎖具為主，但普遍存在著一些不足之處：一是隔離鎖定過程邏輯權限管控不足。
一、隔離鎖定過程邏輯權限管控不足
機械式鎖具無法根據(jù)隔離鎖定流程進行開閉鎖操作的授權和權限解除，機械鑰匙管理不當可能導致對鎖具的誤開誤關，造成隔離鎖定管控程序執(zhí)行不徹底。
二、隔離鎖定狀態(tài)無法實時監(jiān)控
機械式鎖具隔離鎖定過程缺乏有效的過程記錄，現(xiàn)場隔離鎖定操作信息和鎖定狀態(tài)無法實時監(jiān)控，無法開展有效的統(tǒng)計分析和過程追溯。等綜合管理能力。
三、鎖具和鑰匙領用、保管、回收管理難度大
對于大檢修作業(yè)過程中能量隔離點位較多的情況，每個隔離點位需單獨配備機械鎖具和鑰匙，鎖具和鑰匙數(shù)量較大，領用、保管、回收管理復雜繁瑣。
四、管控過程信息化程度不高
機械式鎖具操作信息和鎖定狀態(tài)無法與作業(yè)許可管理系統(tǒng)進行信息交互，無法實現(xiàn)與作業(yè)安全分析（JSA）結果的共享，無法實現(xiàn)檢維修作業(yè)風險的一體化管控。
Vanma能量隔離智能管控系統(tǒng)及鎖定設備采用工業(yè)物聯(lián)網技術，通過對隔離鎖定操作過程的邏輯控制和實時監(jiān)控，保障《中國石化能量隔離管理規(guī)定》的剛性執(zhí)行。
能量隔離智能管控系統(tǒng)介紹
Vanma能量隔離智能管控系統(tǒng)及鎖定設備，主要由PC端管控平臺、移動端APP和現(xiàn)場智能鎖定設備構成。
PC端能量隔離智能管控平臺通過對裝置設備點位基礎信息的采集維護，可在線制定能量隔離工作方案，明確隔離鎖定點位及方式、作業(yè)人員、智能鎖定設備及權限，并對隔離鎖定過程操作進行實時監(jiān)控和電子臺賬統(tǒng)計。
移動端APP接收解析能量隔離工作方案，結合智能鎖具鑰匙等硬件設備對相關隔離點位進行鎖定，并實時將各項操作信息記錄傳輸?shù)絇C端能量隔離智能管控平臺中，實現(xiàn)對隔離鎖定操作信息和鎖定狀態(tài)的實時跟蹤與動態(tài)監(jiān)控。
通過構建隔離鎖定設備——移動端APP——PC端管控平臺的物聯(lián)網系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)機械式鎖具弊端，實現(xiàn)“能量隔離方案制定與下發(fā)——隔離鎖定方案解析——智能鑰匙授權上鎖——隔離狀態(tài)監(jiān)控——智能鑰匙授權解鎖——電子歸檔與統(tǒng)計分析”全過程數(shù)據(jù)化、可視化、規(guī)范化管控。
能量隔離智能管控系統(tǒng)技術優(yōu)勢
一、開閉鎖操作授權控制，保證制度剛性執(zhí)行
能量隔離智能管控系統(tǒng)可實現(xiàn)上鎖、解鎖過程的權限控制，通過授權確認可以有效保證能量隔離與鎖定管理要求的剛性執(zhí)行。
二、隔離鎖定操作全過程追溯
隔離鎖定全過程操作可記錄并實時傳輸?shù)较到y(tǒng)當中，支持特定格式下開閉鎖記錄的后臺導出，可實現(xiàn)開閉鎖操作的全過程追溯和不同維度的統(tǒng)計分析。
三、隔離點位鎖定狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控
隔離點位鎖定狀態(tài)可根據(jù)現(xiàn)場操作信息動態(tài)更新，實時開展狀態(tài)監(jiān)控，同時可在盲板清單圖上進行可視化展示。
四、極大減少鎖具鑰匙數(shù)量，減輕管理難度
能量隔離智能管控系統(tǒng)通過授權控制和批量操作減少鎖具數(shù)量50%、鑰匙數(shù)量90%以上，簡化施工作業(yè)人員對鑰匙鎖具的操作，降低鎖具和鑰匙的管理難度。
五、支持與作業(yè)許可管理系統(tǒng)的集成和功能拓展
通過能量隔離智能管控系統(tǒng)與作業(yè)許可管理系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)作業(yè)安全分析（JSA）結果共享、作業(yè)信息與隔離鎖定操作的信息交互，實現(xiàn)檢維修作業(yè)環(huán)節(jié)的一體化管控。
能量隔離智能管控系統(tǒng)應用效果
目前，Vanma能量隔離智能管控系統(tǒng)及鎖定設備已在高橋石化大檢修工作中進行了推廣應用，切實保障了2#催化裝置的平穩(wěn)停工和檢維修作業(yè)過程中危險能量與物料的有效管控，提高了盲板抽堵作業(yè)中能量隔離鎖定措施的執(zhí)行效率。
我們的使命:讓安全沒有隱患!
